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IBC桶吹塑成型的反常现象及解决方案

时间:2022-7-6 10:01:26 点击:

IBC桶吹塑成型的反常现象及解决方案

(1)器皿头颈形变

关键因为在二次加温管料时其头颈被加温造成。型坯再加温时要隔热板包起来其头颈,以防止被加温。

(2)器皿头颈皱褶

因为管料加温温度太低,造成抗拉强度很大,导致头颈形变。因而,提升管料的加温温度和加热匀称性。

(3)器皿壁厚不匀称

IBC桶吹塑成型的反常现象及解决方案

*先是看管料的厚度是不是匀称。若不均匀应调节注塑成型及塑料模具。随后查验管料加温操作过程中的温度是不是匀称。旋转置放方位后,就可以处理。

(4)器皿边界层有色斑

清除拉申/吹塑模貝,适度提升吹塑模貝温度,以防止冷疑状况。

(5)器皿容量不够

提升吹胀气体的工作压力与作用时长,改进拉申吹劫模貝的排气管特性,适度提升型坯吹胀时的温度,提高拉申吹塑模貝的制冷。

吨桶生产厂家向您详细介绍集装箱桶生产制造常用合模设备

合模设备可由立即传动系统的油压缸或由机械设备肘杆组织来推动。合模速度合模力对产品的特性有很大危害。针对异戊橡胶,合模速率通常低于0.3米/秒;而针对溶体黏度较低的橡胶制品,要选用较高的合模速率,一般为0.3-0.6米/秒,那样不仅降低了型坯的垂伸,还能够改进型坯边层的成型。

吨桶生产厂家告诉你合模力关键由毛边长短明确,针对橡胶制品,每cm截坯刃口长短的合模力应选2-4千哥白尼。针对异戊橡胶,合模力应稍大一些。

近些年,因为合模设备层面的发展,液压机实际操作使用了比例阀。比例阀的运用使合模设备更稳定,而且使操控更为地依照制定的合模速率挪动。在合模全过程中,只需适度操纵比例阀就能在很短的時间内做到全合模力,这促使较便于去除产品边角废料与毛边。吨桶生产厂家告诉你电机控制的液压传动系统也可以、反复地操纵合模速率,有利于确保夹坯口融合缝的抗压强度。

吨桶生产厂家告诉你模版总面积要大点,便于能给模貝增加匀称的工作压力,减少其变形的概率,并能满足多种多样模貝大小的规定。模版中间的开距要非常大。


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