集装箱桶挤压吹塑成型有哪些方法？各有何优点

按挤压一吹塑的进料方法不一样,可分成立即挤压一吹塑和挤出一放料一压出来一吹塑二种成型加工工艺。

（1）立即挤压一吹塑。这类方法立即由塑料挤出机挤压管料。其特点是:成型机器设备及模具设计简易，项目投资少，产品的生产制造低成本，实际操作非常容易，可以用于薄壁、样子比较复杂且不规律的产品，适用各种塑胶的吹塑成型,是当前在我国中小型企业广泛采取的基本上成型方式 。其不足之处是：因为挤压管料速率比较慢，针对比较大的管料因自身重量造成松驰状况，会使管料壁厚不均匀而形成热应力,进而造成吹塑产品壁厚不均匀，因此此方法适用中小型器皿的生产制造。对于塑料件需后生产加工以除去毛边的问题，伴随着智能化程度的提升，人力除去毛边的手工制作越来越低，产品的品质变得越来越高。

（2）挤压一放料一压出来一吹塑。其生产过程是将塑胶溶体挤进一个放料缸中，直到放料主缸原材料做到规定量时,根据脱料液压油缸，将放料主缸的原材料定量分析均匀地压出去,根据发动机而得到与模貝型壁内样子—致的空心器皿。用这个加工工艺制造的管料有以下优势:一是应用放料设备,可以用机器设备生产制造比较大的器皿。例如，65挤塑机可以生产制造50L的桶;二是塑胶培体由脱料系统软件快速压出来，可以在较短的時间内取得所需要的管料长短,能大大减少管料自垂状况,进而确保商品壁厚匀称。缺陷是:因为提高了放料一脱料系统软件，使机器设备构造繁琐。液压传动系统的制定与维护保养给制造产生一些艰难，机器设备项目投资也比立即挤压一吹塑加工工艺大。

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