吨桶吹塑成形加工工艺温度操纵

与挤压吹塑成形不一样，在注入吹塑生产制造的*初循环系统环节，由丁溶体的温度、各工序的模具及芯轴温度还认识不清，温度操纵不稳定，会造成型坯注入不够，型坯吹塑不成功，器皿易发生较多缺点。必须再次生产制造一段时间，注入吹塑才可以转到正常的的循环周期时间。

(1)注塑机的温度操纵

注塑机在料筒入料段的温度要低一些，以避免物品在料出口处发生铁路桥或阻塞状况，危害原材料的往前运输。为了更好地操纵投料段俎度，需进入冷却循环水制冷。注塑机的熔化.混炼胶段应保持较高加温俎度。焙体湛度适度提升，可增加型坯注入量，改进型坯发生空缺及头颈发生开裂状况；降低者色塑胶，因色浆分散化不隹，在型坯发生顔色花纹；使型坯非常容易吹胀。可是，注塑机加温温度过高，型坯易变黄；易在芯轴上发生粘附状况；成形型坯时，易造成毛边等。

(2)型坯模具的温度操纵

型坏模具温度，一般指与型坯触碰的凹模表层温度。其操纵地区，包含头颈、瓶体、底端等位置。型坯模具温度可同时危害型坯在凹模内的散热速率，如操纵适当，可减少成形周期时间.降低型坯废料和器皿成形时的废料。

型坯模具挨近注塑机喷头的型坯底端，温度较高；瓶体位置其次（一般为65-135℃);头颈温度低（有一些低至5℃)。型坯模具温度的操纵，要依据塑胶种类，器皿的形态和尺寸，经实验后明确。提升头颈和瓶体位置的温度，型坯成形时.不容易发生空缺，但应避免型坯粘棋（芯轴）状况。底端温度过高，易使型坯吹胀时，发生露底状况。

(3)型坏芯轴温度的操纵

在每一个注吹成形周期时间，型坯芯轴都需要通过加温和制冷循环系统（图4-26)，并把这个循环保持在扱限，以保址高品质器皿的生产制造。不间种类的塑胶，在成形时规定芯轴有独特的温度遍布（若为提升PP瓶的清晰度，为确保PET瓶不结晶体）；为完成型坯的各位置同歩吹胀，还规定同一位置的芯轴和模芯，其温度差别不可以相差太大，若芯轴温度过高，溶体非常容易在该位置粘模。

芯轴的温度，可选用热交换器物质，从芯轴内部结构开展调养。在进到注入工序前，芯轴也可以用控温套。从外面开展调养。

注入吹塑中的型坯粘模状况，也可在模芯或芯轴上喷出脱膜剂，或在塑胶中混进小量的脱膜剂、润滑液进行改进。

(4)吹犁模具的温度操纵

吹塑模具，可应用冷却循环水操纵温度:吹塑模具的温度，要比型坯模具的温度低10-30℃上下。

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